網(wǎng)版印刷中問題的最佳解決方案
發(fā)布時間:2020-07-01 08:30:46??來源:石家莊市新鴻業(yè)網(wǎng)印設(shè)備有限公司
在網(wǎng)版印刷過程中,,因為眾多印刷工藝和印刷設(shè)備故障的不良影響,,會出現(xiàn)各種各樣的問題,,這些問題無疑會造成網(wǎng)印產(chǎn)品出現(xiàn)各式各樣的不良產(chǎn)品,,從而導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加,,有沒有很大程度的改變這一現(xiàn)狀的方法呢,?如果我們按照發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題,、解決問題的方法逐步的去排除印刷事故問題時,,就會感覺到隨著解決問題數(shù)量的積累,解決問題的經(jīng)驗會越來越多,掌握的印刷工藝水平也會越來越高,,對印刷設(shè)備技術(shù)的依賴性要求會相應(yīng)的越來越少,,處理問題的水平會越來越高;首先要相信網(wǎng)版印刷技術(shù)永遠(yuǎn)不會無用或過時,,無論手工還是機(jī)械網(wǎng)印,,出現(xiàn)問題的原因總是隱藏在影響印刷的變量因素中,因為印刷工藝,、油墨和印刷設(shè)備中的諸多變量因素的客觀存在,,所以說網(wǎng)版印刷中不可能存在的解決問題的方案。
在解決問題時,,重要的是要明白這個問題是由哪些因素所造成,,這些因素之間有何種聯(lián)系和區(qū)別,哪些是主要因素,,哪些是次要因素,,例如,刮板的硬度,、速度,、壓力之間的關(guān)系,網(wǎng)版張力與油墨各種性能之間的聯(lián)系等,;為更好的分析問題配備合適的工具是必要的,,例如,千分尺,、膜厚計,、硬度計、張力計,、粘度計,、網(wǎng)目網(wǎng)線測試片、曝光測試片等量具,,憑借豐富的經(jīng)驗做出判斷,,再使用工具檢驗判斷是否正確,這樣會更準(zhǔn)確的拿出解決問題改進(jìn)工藝的方案,。
將常見的問題分兩類進(jìn)行敘述,,一類為圖文邊緣的缺陷,另一類為圖文內(nèi)部的缺陷,,下面將兩類問題所涉及到的現(xiàn)象及因素進(jìn)行逐一分析解決,。
一、圖文邊緣的缺陷
1,、網(wǎng)版圖文邊緣的堵塞和丟失
特點:印刷品圖文的邊沿不規(guī)則,,有漏印的空缺現(xiàn)象,,主要原因是網(wǎng)版上圖文的邊沿被感光膠、灰塵,、油墨等長久或間歇性堵塞造成,,次要原因有原稿質(zhì)量問題或網(wǎng)版本身問題,也可能是網(wǎng)版張力太低而且圖文太靠近網(wǎng)框邊緣,;圖文邊緣的丟失是指因為網(wǎng)版上版膜脫落而造成印刷時圖文放大的不良現(xiàn)象,,主要因素可能是原稿或制版工藝有問題。
2,、鋸齒
特點:圖文邊沿呈鋸齒狀,。主要原因有絲網(wǎng)目數(shù)太低,網(wǎng)版制作時曝光不足或過量,,版膜太薄等,;次要因素有油墨粘度過高,原稿質(zhì)量問題,。
3、細(xì)節(jié)損失
特點:細(xì)線條和細(xì)小圖文印刷不出來,。主要原因有繃網(wǎng)張力太小或網(wǎng)距太大,,絲網(wǎng)目數(shù)太低;次要原因有刮印壓力太大,,網(wǎng)版制作質(zhì)量有問題,,油墨粘度過低,承印物表面過于粗糙,。
4,、墨絲
特點:圖文邊緣有不規(guī)則細(xì)線。主要原因是油墨粘度過高或者刮印壓力過大在網(wǎng)版上產(chǎn)生靜電,,靜電導(dǎo)致油墨拉絲,;次要因素可能是網(wǎng)版張力太低或者網(wǎng)距不合適造成網(wǎng)版和承印物分離不好。
5,、印跡擴(kuò)大
特點:因為油墨的流動使得圖文擴(kuò)大,,它是印刷之后在干燥過程中形成的,圖文在各個方向擴(kuò)大程度是一樣的,,但不是指顏色的擴(kuò)散,。主要原因是油墨粘度太低而且干燥不足,造成顏料和溶劑流動,,或者因為干燥溫度太高,;次要因素是油墨干燥過程中,上一次墨層未干就印下一次墨層了,。
6,、蹭臟
特點:蹭臟是指印刷過程中在開始和結(jié)束時,,在承印物的兩端有墨點超過網(wǎng)版上圖文部分使圖案放大的不良現(xiàn)象。主要原因有印刷時,,網(wǎng)版與承印物有相對位移產(chǎn)生,,或者是印刷壓力過大;次要原因是網(wǎng)版張力過小,、網(wǎng)距過大或者回墨壓力過大,。
二、圖文區(qū)域缺陷
1,、暗影
特點:原先印刷過的圖象在新的印刷品上有隱約的影子,。主要原因是網(wǎng)版重復(fù)利用時清洗不完全,在網(wǎng)版上殘留有版膜和油墨,;次要原因是網(wǎng)版磨損過重,,需重新更換。
2,、網(wǎng)印紋
特點:圖文的表面留有絲網(wǎng)的紋理,。主要原因是絲網(wǎng)孔徑小,油墨中溶劑揮發(fā)太快,,墨層來不及流平溶劑已基本揮發(fā)完,,也可能是繃網(wǎng)張力太低,油墨粘度太高,;次要原因是印刷與干燥間隔的時間太短,,造成油墨流平時間太少,網(wǎng)距和網(wǎng)版分離速度設(shè)置不當(dāng),。
3,、龜紋
特點:圖文中出現(xiàn)原稿沒有的干涉圖案,尤其是半色調(diào)四色網(wǎng)點印刷,,各色的網(wǎng)點在印刷完成后容易形成干涉圖文,。主要原因是絲網(wǎng)目數(shù)和加網(wǎng)線數(shù)之比太低,或者是各色的網(wǎng)點加網(wǎng)網(wǎng)屏角度處置不當(dāng),;次要原因是繃網(wǎng)張力太小,,印刷時刮印角度與網(wǎng)版放置角度不同,網(wǎng)版的絲網(wǎng)紋理與承印物表面的紋理相互干擾產(chǎn)生龜紋,。
4,、條紋
特點:在刮墨刀運(yùn)動方向上有許多寬度、顏色深淺不一的線條狀痕跡,。主要原因是刮墨刀刃口有缺陷或是沒有將刮墨刀調(diào)整水平,;次要原因是油墨有臟物或是刮墨刀刃口處粘有臟物。
5,、墨層顏色不均
特點:同一張印刷品的不同位置,,顏色深淺不一,。主要原因是印刷平臺、承印物,、網(wǎng)版,、刮墨刀相互之間不平行;次要原因是刮墨刀壓力不均勻,,承印物和印刷平臺不夠平整,,繃網(wǎng)張力不均勻,網(wǎng)版版膜厚度不均勻,。
6,、圖文面積變形
特點:印刷品的圖文與原稿圖文相比大小不一。主要原因是繃網(wǎng)張力不均,,印刷過程中網(wǎng)版絲網(wǎng)不能及時回彈,,或者曝光時間不準(zhǔn);次要原因是在網(wǎng)版圖文的周圍粘貼了過多的膠帶,,網(wǎng)版沒有做張力預(yù)處理,,張力不穩(wěn)定的情況下就進(jìn)行了曬版顯影,或者原稿在曝光前就變形放大了,,例如將菲林放置在曝光臺上,,菲林片升溫變形,用硫酸紙做為原稿時也會因為氣溫和濕度影響而變形,,印刷過程中刮刀壓力過大速度過高,刮刀太靠近網(wǎng)框邊緣使刮刀不能順暢運(yùn)行,。
7,、網(wǎng)版針孔
特點:印刷品的圖文區(qū)域有多余的點狀圖文出現(xiàn)。主要原因有曝光不足,,原稿上,、承印物上及曝光玻璃上有灰塵;次要原因是感光膠質(zhì)量不好,,感光膠涂布效果不好,,網(wǎng)版絲網(wǎng)本身質(zhì)量有問題。
絲網(wǎng)印刷的圖像問題均由印刷設(shè)備,、材料,、印刷工藝中的不確定因素引起,常見的不確定因素變量幾乎包括了引起問題的所有原因,,這些變量可大致分為6類:1,、絲網(wǎng)與制版。2,、印刷設(shè)備及干燥,。3,、油墨。4原稿,。5,、作業(yè)環(huán)境。6,、承印物,。總結(jié)近幾年來售后服務(wù)情況表明,,39%的圖像問題與網(wǎng)版有關(guān),,其中45%與網(wǎng)版張力有關(guān),36%與清洗曬版及網(wǎng)版回收再利用有關(guān),。22%的圖像問題與印刷設(shè)備有關(guān),,其中28%由于網(wǎng)距過大造成,19%是因為刮墨刀壓力和速度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成,。13%的圖像問題與原稿有關(guān),,其中49%是因為原稿的損壞造成的,34%與菲林和工具上的污物有關(guān),。12%的圖像問題與油墨有關(guān),,其中70%是因為油墨粘度控制不當(dāng)造成。9%的圖像問題與作業(yè)環(huán)境有關(guān),,其中40%是由灰塵雜質(zhì)造成,,48%是因為溫度和濕度的變化引起。5%的圖像問題與承印物有關(guān),,其中40%是承印物表面特性造成,,28%是因為承印物的吸墨性引起。分清主次,,發(fā)現(xiàn)問題才是解決問題的良好開端,,再由淺入深的分析問題,找到主要原因,,解決問題的方案自然就有了,。
如果在以上所敘述的常見不確定因素中仍然找不到原因,那么就再耐心的按發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題及解決問題的思路來進(jìn)行,,是不是有新材料、新工藝的采用,,相信無論問題多么的復(fù)雜,,用有序的邏輯思維是應(yīng)該能夠找到解決問題的方法。