絲印數(shù)量過多,，絲網(wǎng)模版松弛后引起,；定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對,，或用力不均勻,；印料的稠度過稀或過干,；返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等,。

 

　　2、圖案或線條發(fā)花

 

　　印料調(diào)配得過稀,，刮印時用力過大,；印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干,，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈,；一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大,，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大,，中途停頓或重復印制等；印料的細度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配,。

 

　　3,、圖案線邊毛刺，缺口,，凸輪等

 

　　承印物表面不清潔,，并有油污；印料過粘,，網(wǎng)模上有臟物未去除,，印料的顆粒大，高目數(shù)絲網(wǎng)通不過；絲印干燥速度太快,，絲印工作場所抽風,；快干印料未能及時封網(wǎng)，產(chǎn)生結網(wǎng),；刮印時用力不勻,，或大或小,；承印物表面不平整等,。

 

　　4、麻點

 

　　印料過粘,，且具有雜質(zhì),、堵孔；或印料過粘,，刮印力不足,；印料調(diào)配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈,，絲印后氣泡沾在承印物上引起,；承印物表面不清潔，灰塵等影響,，印刷時用力不當,，輕而不勻或刮印，力不足,；承印物上印料未干,，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下,，網(wǎng)版與承印物間距離過大,；印前網(wǎng)版清洗不完全。

 

　　5,、絲印中粘網(wǎng)版

 

　　刮版與承印物夾角有問題它們之間,、不是一條線接觸，而是一個小平面接觸,；網(wǎng)版與承印物間距離小,，或網(wǎng)版的張力小,；絲印時,，壓印力過大、墨層厚粘網(wǎng),；印料太稠等,。

 

　　6,、解決辦法

 

　　仔細分析影響質(zhì)量的原因所在，針對引起的原因去解決,，至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題,，如繃網(wǎng)問題，距離問題,，絲印模版制作問題,，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣。